装备制造业是国民经济和国家安全的重要保障,国产化替代、大规模设备更新政策正带来历史性的发展机遇,如何向高端迈进、挺直“工业脊梁”?如何破解装备制造企业数字化转型的“阵痛”?美云智数提供“美云方案”,让装备制造企业“轻装上阵”。
美云智数行业运营副总经理 周敏
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装备制造业
“压舱石”作用显著
近年来,装备制造业的“压舱石”作用不断增强,2024年前三季度,全国规模以上装备制造业增加值高于全部规上工业的增长水平,占全部规上工业的比重超过33%,连续19个月保持在30%以上,有数据预计2024年装备行业市场规模将达3.4万亿元。同时,国产化替代、大规模设备更新换代政策也带来新的发展机遇。
图片来自:网络统计
目前我国大多数装备制造企业仍处于“产业微笑曲线”底部,即附加值较低区域,面临着发达国家“再工业化”、发展中国家赶超的双重压力。基于此,装备制造企业亟需数字化转型,借助数字化平台、智能化服务增强核心竞争力,推动企业移向“高附加值”的产业微笑曲线。
由于是高度定制化的行业,装备制造业难以形成标准化产品,而在转型过程中,不仅面临客户定制化需求越来越多、生命周期越来越短等难题,还需要应对MTS、MTO、CTO、ATO、ETO等多种生产模式并存的现象,加之行业通常面临大型复杂装备、小批量定制化、大批量通用型装备等不同业态,导致成本曲线越陡峭。
同时,装备制造行业产品服务化趋势愈发明显,尤其是大型复杂装备和小批量定制化模式下,产品服务已经成为客户满意度提升重要依据,甚至为企业带来“第二增长曲线”,如何对内形成高效协同的机制,对外快速提升用户整体满意度,装备制造企业亟需“解决方案”。
针对装备行业挑战和数字化转型需求,美云智数主张全价值链审视业务痛点,打破孤立的价值体系和内部沟通壁垒,通过全价值链流程拉通,实时掌握运营交付状况围绕订单贯通全流程数据,实现端到端业务可视。
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全价值链运营
数智化综合解决方案
基于美的集团12年数字化转型经验以及行业落地实践,美云智数以重构装备制造企业的产品全生命周期流程、供应商全生命周期流程、设计制造一体化流程为目的,形成全价值链的解决方案,构建“以客户为中心”的设计制造协同交付体系,提供规划咨询、营销、研发、供应链、生产制造、运营数智化综合解决能力,倒逼全价值链运营提质增效。
数字营销:通过CRM营销数字化平台,解决企业市场线索触达低、商机过程管理难、报价不精准、合同管理手工和风险高、订单到交付衔接困难、项目全程可视化缺失、项目回款多依赖人工对账和督促、客户不能精细化管理等问题,重点解决LTC全流程断点、协同难、效率低下、客户管理缺失、无数据决策辅助问题。就具体产品而言,美云智数美擎CCS-CRM营销数字化方案可实现围绕以客户为中心,市场与销售、线索与商机、报价与合同、订单与交付、业务与财务一体化的营销全链路高效协同和LTC全程可视化,以数据运营驱动营销增长,同时也实现渠道业务的多级流转与直达小b,链接全域用户数字营销,实现bC 一体化,并有AIGC应用加持,助力企业营销数字化转型升级。
数字研发维度通过研发工艺一体化协同平台,解决传统设计模式下数据管理难、信息共享难、流程贯通难、业务协同难的问题,重点突破研发效率低下、可制造性差、物料采购成本高齐套难的问题。就具体产品而言,美云智数PLM方案可实现从规划到退市的产品全生命周期管理、跨领域活动拉通,保证产品数据与研发过程统一,主数据的唯一、稳定、可靠,高效提升产品研发效率及创新周期。同时,通过美云智数GPM软件可实现研发项目从项目立项到结项的全生命周期管理,确保研发过程可视可控。另外,借助美云智数工艺管理软件CAPP对工艺过程进行管理,上接PLM,下接MES,确保研发生产工艺一致性并提效研发生产的协同。
基于美的“T+3”方法论,打造“供应链计划一体化”管理流程,OTD端到端拉通全价值链的业务流、资金流及信息流,从客户需求出发,以计划为牵引、产供协同为后盾,实现供应链端到端拉通,通过“产销计划-生产计划-车间排程-采购拉动”的一体化协同,从资源全局优化配置角度,优化工厂资源部署,帮助生产计划人员全面洞悉资源、物料瓶颈,高效便捷安排生产,并以计划排程为龙头,牵引价值链前后工序联动排产,为工厂提供实时数据洞察。
对企业而言,数字工厂关系着企业的经营管理、创新生产以及竞争机制,是“信息技术+自动化技术+数据驱动”的三位一体,从建设规划开始,数智化综合方案就融合精益管理、制造柔性、业务协同、数据驱动等系统,实现复杂制造现场全透明,构建基于数据支撑的“拉动式”生产模式,通过看板数据及“JIT”反向拉动方式,使各制造环节相互制约,并打破数据孤岛,构建连接各个环节的纽带,通过智能协同管控平台实时把控生产进度,助力智能工厂建设。
依靠单体工厂的创新来打造“数智化全价值链”的难度很大,需要整合企业海量数据,使其形成系统化数字资产。为了让数据“活起来”,数字运营将运营的各环节通过数字化进行深度再造,在研产供销管各领域监控各业务领域日常运营指标,同时帮助企业制定顶层战略KPI,构建“横向到边、纵向到底”的经营指标体系,进而推动“三个一致”:跨事业部的管理一致、战略规划到落地执行的管理一致、从过程到结果的管理一致,提升企业经营体质。
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“灯塔经验”
与实践智慧共进
从传统装备到智能装备,从大批量装备到定制装备,从外资到内资装备企业,美云智数不断助力企业通过研-产-供-销高效协同,提升全价值链运营能力。
1 交通轨道领域
太重轨道公司隶属于“共和国长子”太重集团,是目前国内外唯一能同时生产轨道交通用车轮、车轴、齿轮箱及轮对的重要基地,美云智数以“灯塔经验”赋能,携手搭建供应链一体化计划协同平台,贯穿需求规划、生产计划、库存优化、物料计划、发运计划等供应链一体化计划协同业务场景,构建了具有轨道交通行业一流的运营体系和发展模式,助推其成为世界一流、全球轨道交通行业唯一、山西首家卓越制造的“灯塔工厂”。
2 旋转电机领域
大洋电机是全球建筑及家居电器电机、车辆旋转电器、新能源汽车电驱动系统等行业的龙头企业之一。“01项目”是其1号重点数字化项目,携手美云智数基于研发、智能制造、供应链、经营管理等领域推进数字化蓝图建设,构建一套以业务为驱动、流程为框架、系统为底座的数字化运营体系,重构IPD、OTD两大流程主线,助推“数字化智能化示范工厂”高质量发展。2024年前三季度净利润6.71亿元,同比增长25.97%。
3 电动工具领域
宝时得是全国最大的电动工具厂商,2018年开始与美云智数以柔性制造、透明管控为目标,通过部署APS、MES、SRM三大系统拉通全价值链,并借助SCADA系统实现设备的互通互联,围绕计划协同、生产执行、智慧物流等领域建设数字工厂,并打造智慧供应链体系,缩短交付周期,还构建企业即时通讯与移动门户平台,全面提升业务效率:原材料/半成品库存和不良品损耗大幅下降、人均小时产出预期得以提升。
4 涡旋压缩机领域
作为国产品牌涡旋压缩机的先行者,英华特打破了外资品牌在该领域的多寡头格局,实现涡旋压缩机设计、生产制造的全国产化。2024年作为“数字英华特”元年,为进一步实现研发管理一体化,构建生产透明化数字工厂,强化身份管理安全统一性,英华特携手美云智数聚焦“研发+制造+门户”,通过打造数字研发PLM、制造MES、身份管理IAM三大项目,实现“产品力+生产力+安全力”的全面提升,促进数字价值的加倍释放。
未来,美云智数将持续深耕装备制造领域,探索不同业务模式,不断优化和完善全价值链解决方案,携手更多装备企业共同打造“数智领航”新动能。
美云智数 与实践智慧同行
数智转型与工业软件开发从来不只是技术和工具本身的叠加,而是需要结合创造力和同理心,美云智数凝练自身经验,精研技术突破让实践智慧成为数字领航道路的指南针,与千行百业共同向新智造的未来出发。