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火眼臻睛车牌识别产品品质革新——臻识科技产品中心部长王琴专访

来源: 互联网 2016-09-28 16:16 评论:

说起智能视觉,很多人会觉得这是个前沿和陌生的领域。但其实基于这项技术的车牌识别产品正飞速渗透进我们的生活。当汽车驶入停车场时,入口处的摄像机会快速识别汽车号牌,从而取代传统的卡介质作为车辆出入管理的基础。这种摄像机就是车牌识别一体机。

近几年,车牌识别一体机已广泛进入停车场,但其应用也受到了一定的局限,除了车牌识别技术本身,摄像机的稳定性也是重要原因之一。市场占有率超过50%的火眼臻睛,作为其中的佼佼者,也同样面临着这个问题,很长一段时间内返修率比较高,而返修率正是体现摄像机稳定性最核心的指标。

最近,火眼臻睛宣称经过一系列质量改进措施,其产品品质已经有了较大的提升。但是这究竟能不能让火眼臻睛一改前态?又会否是火眼臻睛面对客户群体信心低迷而虚晃一枪呢? 记者近日专门采访了成都臻识科技产品中心产品部长王琴,以期了解火眼臻睛的品质革新实状。

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技术狂的反思

在臻识科技的生产区,记者见到了王琴,这个营收过亿企业产品中心的部长。出乎意料,她非常年轻,扎着马尾,透露出清爽干练的气势来。

在王琴的带领下,我们参观了整个生产区,“以前可能跟一些小厂商合作,现在我们选择TCL进行战略合作,依靠他们的生产能力和质量管理体系来保证产品质量。严格遵守ISO9001的质量标准,对工人的具体操作进行了规范,规范到每个细节”,她顺手指着旁边的摄像机包装盒说:“比如以前我们在包装上并没有具体要求,但是现在成品包装上,对机身两头采用泡沫固定防止运输途中摔碰,同时箱体规格根据产品尺寸定制。”

谈到火眼臻睛曾经之殇——返修率居高不下的问题。王琴一脸歉意,“现在展现的是我们改进之后的产品,火眼臻睛以前确实存在一些问题,比如进水、黑屏、不断重启等。”在她看来,这里面一部分原因固然是车牌识别技术本身的发展需要一个过程,但更多的是臻识科技作为一家智能视觉算法公司,生产管理在刚开始时确实是其短板,与TCL战略合作并成立独立的生产管理中心和质量管理中心,也都是今年采取的举措。

“臻识像是一个偏执的技术狂,能够在算法研发和软件优化上做得非常好,达到远高于行业平均的识别率。从一体机1.0到2.0,每一次都针对以前版本的问题进行了优化,并且开发出更为适用的新功能。但是面对生产,曾经跌跌撞撞地在探索,也吃了很多苦头。较高的返修率的确曾经让臻识很头疼,这不仅仅要从硬件和软件来优化,生产和质量的把控同样至关重要!”

路遥知马力

成立生产中心和质管中心之后,王琴上任的第一件大事,就是建立优质的生产环节规范和质量管控标准。臻识作为一个算法研发型企业,在生产管理和质量管控方面缺乏丰富的经验。“到底怎样的生产规范才能够保证产品生产的效率和质量,又应该怎么去完善质检环节和质量管控标准,这是我们一直在思考和探索的问题。我们尝试引入了TCL的生产管理体系和质管体系,依托于TCL强大的产品生产能力和丰富的生产操作经验,来尽可能保证我们的生产效能。另一方面,我们意识到公司产品的独特性使得TCL的质管和生产体系并不能完全契合我们的产品要求。比如说TCL的质检可能就只是向我们反馈产品不良或者不良率,但是导致产品不良问题是什么?根源在哪里?这些是我们必须要知道,从而做出改进的地方,TCL质检是没有办法告诉我们的。所以我们一方面结合智能化产品的特点,借鉴华为、大华等较成熟企业的质检和生产经验;另一方面,市场才是检验产品的真正标准,于是我们收集客户的需求,看他们是怎么检验产品的,产品的应用环境对产品的要求是怎样的,做出相应的创新和优化。三管齐下,才能制定出更好的生产规范和质管标准,做到青出于蓝而胜于蓝。”

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王琴向我们详细介绍了火眼臻睛改进后的生产和质量管控体系,“目前已制定了非常详细规范的文档对生产和质检进行指导把关。生产部门会严格要求TCL操作工的作业步骤和每一步骤的具体验证标准,具体到比如在成品检验环节,灯杯和前档玻璃的距离要小于2mm这种程度。同时将从采购到生产流程明确划分为:采购、预加工、组装、老化、测试、包装发货;品质部门由臻识自身人员和TCL质检人员共同完成在制程中的检验和工艺指导,从IQC到过程控制,到成品抽检,我们的质检全程参与生产过程,不仅要控制工人的操作步骤和规范,而且要控制产品的质量水平。生产和品控就像两把锁,把我们的产品品质牢牢管控起来。”

为了让我们更加清晰的了解臻识的生产和质管状况,王琴特地带我们到各个环节地点,向我们展示了各个环节的具体操作。

“现在,我们更加注重细节的规范,这正是我们以前不足所在。以往我们接收原料之后,检测比较简单,原料的品质问题也会很大程度上影响产品的稳定性。但是现在我们质管增加了非常详细的IQC来料检测,明确规范了质检操作步骤和相关标准,对各类来料进行随机抽检,这在一定程度上保证了我们来料的质量和产品的品质。现在驻线做IQC的质检员人数跟我们所规划的还略显不足,未来我们会增大这方面的投入,进一步强化IQC的质检力度。”

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在火眼臻睛的产品测试区,王琴给我们演示了测试防水性能的摆管式淋水试验过程:

用摆动的摆管以大水量,高压力对产品淋水,模拟实际应用中大雨场景,连续8小时。然后将一体机在光线充足处观察。我们随机拆开了几台产品,发现产品完全没有进水现象。

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“我们增加了防水点胶,对整个机器的密封工艺有别于其他厂商,产品达到IP66级防水标准,在大雨环境下设备也不会出现进水情况。”王琴将测试完还带着水的机器拿过来指给我们看,解释道。“以前,客户因为设备进水的问题,发生过多次返修,现在我们对硬件和生产工艺进行改良之后,这个问题就已经被解决。”

参观到老化区的时候,王琴指着一排排正在挂机测试的产品,显得非常自信,说道,“这里是老化车间,我们之所以敢说产品质量提升了,不仅是基于我们对质量改进措施的信心,更是因为我们所有的产品都经过48小时挂机测试,模拟产品在实际应用中的场景。不断重启,网口灯不亮,网口灯频闪等等潜在问题基本上都能够被检测出来。”

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“相比之前,我们变得规范了,更加注重细节对于产品质量的影响。比如我们采用进口晶振取代原来的国产产品,我们更换更为稳定,更为美观的电源,这完全解决了网口和电源引起的重启,延迟,网络时断时续等问题。我们做出了非常多的努力,制定了非常多的措施,但我们还不会就此止步。竭力提高客户体验,追求卓越的产品品质是我们始终如一的理念,臻于极智,方识万物。我们的质量改进是实实在在的,从公司层面上开始努力进行改变,虽然以前返修率比较高,但自2016年7月份开始火眼臻睛的返修率就控制在行业平均水平之下,让市场说话,这是我们的决心,也是我们的承诺。”

“以上举出的是一些细节,实际上我们硬件和应用层做了全面改善或升级,生产和质管也建立系统的体系。”王琴介绍说。

路遥知马力,火眼臻睛的品质究竟如何,在市场激烈的竞争之中自然见分晓。千锤百炼方能有口皆碑,雄辩百次不如眼见为实。制作玉石,切磋琢磨,复而往之,以精益求精。对待产品也应如是,不止于优秀,更应臻于卓越。车牌识别产品虽然是一个新兴的领域,但是更应该做好规范,树立起行业优异的品质形象,让更多的人享受到智能视觉技术的魅力。  

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